উদাহরণ হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মাল্টি-হোল ডাইস নেওয়া, মাল্টি-হোল ফ্ল্যাট ডাইয়ের জন্য বার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসর সাধারণত 390-480 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, বিশেষত একটি ধাপে কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। মাল্টি-হোল ডাইভার্টারের জন্য বার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা সাধারণত 430-500 ডিগ্রির মধ্যে হয়। সাধারণত, ডাই টেম্পারেচার 430-480 ডিগ্রী, ইনগট কন্টেইনারের তাপমাত্রা 410-440 ডিগ্রীর মধ্যে এবং ডিসচার্জ পোর্টের তাপমাত্রা 520-580 ডিগ্রীর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ডাই হিটিং টাইম সাধারণত 6 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়-এক্সট্রুশনের মাধ্যমে নিশ্চিত করার জন্য। চুল্লি থেকে ডাই অপসারণ থেকে উপাদান বের করার সময় 3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রথম বারটি বের করা উচিত নয় এবং এক্সট্রুশনের জন্য একটি ছোট বার ব্যবহার করা উচিত, একটি বারের দৈর্ঘ্য 200-300 মিমি নিয়ন্ত্রিত। প্রথম বারটি "0" সেটিং দিয়ে শুরু হওয়া উচিত, এবং এক্সট্রুশনের গতি ধীরে ধীরে এক্সট্রুশনের পরে বৃদ্ধি করা উচিত, এক্সট্রুশন গতি 30-40m/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত। উত্পাদনের সময়, এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করে, খাদ অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে quenching সঞ্চালিত করা আবশ্যক। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় অননুমোদিত মেশিন শাটডাউন অনুমোদিত নয়। যদি সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে একটি শাটডাউন ঘটে এবং 3 মিনিটের বেশি হয়, তাহলে ছাঁচটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং পুনরায় গরম করার জন্য চুল্লিতে ফিরিয়ে দিতে হবে। এক্সট্রুশন বিভাগের জন্য স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা হল 520-580 ডিগ্রি।
অ্যালুমিনিয়াম রড হিটিং সাধারণত উচ্চ থেকে নিম্ন নিয়ন্ত্রিত হয়। গরম করার জন্য ছাঁচের চুল্লিতে ছাঁচ স্থাপন করার সময়, ছাঁচটি চুল্লির প্রাচীর বা ফ্যানের ভেন্টের কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়; এটি যতটা সম্ভব কেন্দ্রীয়ভাবে স্থাপন করা উচিত। ছাঁচের মধ্যে পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে হবে, সাধারণত 5 সেন্টিমিটারের কম নয়। ছাঁচের চুল্লি অবশ্যই পরিষ্কার এবং ধুলো মুক্ত রাখতে হবে। মাল্টি-গর্ত ছাঁচ উৎপাদনের সময়, অপারেটরকে অবশ্যই রডের তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন সেকশনের তাপমাত্রা, প্রোফাইল পৃষ্ঠ এবং সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করতে হবে। "এক ছাঁচ, একাধিক ছিদ্র" প্রযুক্তি সফলভাবে বাস্তবায়নের জন্য এক্সট্রুশন প্রেসের স্থায়িত্ব এবং ছাঁচের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, পাশাপাশি উন্নত সহায়ক সরঞ্জাম যেমন একটি ডাবল-ট্র্যাকশন মেশিন এবং ফ্লাইং করাত, ছাঁচ, একটি অ্যালুমিনিয়াম রড গরম করার চুল্লি এবং লং ইনগট ফার্নেস গরম করার প্রযুক্তি।
রাবার ইনজেকশন ভালকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, কোল্ড রানার ছাঁচগুলি ইনজেকশন ভালকানাইজড রাবার পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উপাদান সংরক্ষণ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। এর মধ্যে, কোল্ড রানারের নকশা সামগ্রিক ভালকানাইজেশন ছাঁচ ডিজাইনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের গহ্বরের নকশাকে কীভাবে সর্বাধিক করা যায় এবং দক্ষতা উন্নত করা যায় তা একটি মূল প্রশ্ন। একটি সিউডোপ্লাস্টিক ফ্লুইড মডেল ব্যবহার করা হয় বহু-গর্ত ছাঁচের সম্ভাব্যতা নিয়ে আলোচনা ও যাচাই করার জন্য।
